La manière dont le regroupement des déchets de type C&I est organisé et la finalité de leur traitement ont une incidence sur le processus de traitement. Lorsque le flux de matériaux entrants est pré-trié, le contenu est relativement connu et facile à anticiper. Dans d’autres cas, il peut contenir n’importe quoi qui constitue toujours un défi pour le traitement mécanique, en particulier le déchiquetage. C’est pour cette raison qu’un broyeur à vitesse lente, à un seul arbre, avec un couple élevé et offrant la possibilité d’optimiser les fonctions de la machine est une bonne solution. Les contaminants présents dans le flux de déchets peuvent ralentir le processus de traitement, mais il est très rare qu’ils endommagent la machine et, grâce aux caractéristiques uniques des broyeurs TANA, les temps d’arrêt sont minimes.
Les déchets C&I sont traités et broyés à de nombreuses fins. Dans de nombreux cas, la production de CDD est le but ultime, mais il peut également s’agir de réduire le volume ou de récupérer des contenus précieux ou de les réutiliser comme matière première. Il est parfois possible de confier l’ensemble du processus de traitement à une seule machine dès lors qu’un broyeur est capable de le faire. Parfois, une ligne de traitement est nécessaire après le déchiquetage. Chacun des objectifs et processus de traitement impose ses exigences de broyage qui lui est propre. Polyvalent et flexible, le broyeur TANA a fait ses preuves dans de nombreux types de processus de traitement et d’applications.
Bon à savoir
Doubler la capacité de production de SRF avec TANA Shark
Cette démonstration de rapport d’exécution montre l’importance du rôle d’un processus de déchiquetage efficace pour l’amélioration de l’ensemble de l’activité d’un opérateur exploitant une décharge produisant du SRF sur son site. Comme le montrent les résultats, avec TANA Shark 440, il est possible de doubler la quantité de SRF produite annuellement, tout en prolongeant le cycle de vie de la décharge.
