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Suivez vos opérations en temps réel

TANA ProTrack® ne se limite pas à un outil permettant de surveiller les recettes et les dépenses mais offre la possibilité d’améliorer significativement l’engagement de votre personnel et leur travail. Lorsque les opérateurs sur le site voient les mêmes informations en temps réel, ils peuvent se faire une meilleure idée de la productivité du site. Le fait de voir les chiffres et de comprendre les points de repère les incite à travailler encore plus efficacement.

Un système de pointe pour gérer les informations

Chez TANA, nous cherchons constamment à développer de nouveaux moyens pour renforcer votre entreprise. Des machines robustes assorties de solutions intelligentes n’en sont qu’une infime partie. Plus important encore, nous nous concentrons pour développer des machines intelligentes capables de fournir des informations en temps réel sur vos propres opérations. Grâce à TANA ProTrack®, notre système de gestion des informations ultramoderne, vous pouvez personnaliser vos processus afin de tirer le meilleur parti de votre machine TANA. TANA ProTrack® collecte en temps réel les informations liées à vos processus, qu’il s’agisse de votre consommation de carburant, des codes de panne, des informations inhérentes à la disponibilité des machines, leur capacité ou d’autres statistiques opérationnelles vitales.

 

Avec TANA ProTrack®, la machine se convertit en un système cohérent qui renforce ainsi la fiabilité du site de travail, l’engagement du personnel et aide à améliorer vos processus commerciaux. TANA ProTrack® collecte, analyse et vous présente les données qui sont liées à votre machine TANA. Sur la base de ces informations, TANA ProTrack® vous présente concrètement et clairement les profits que vous pouvez tirer de votre machine, le montant des dépenses et comment renforcer encore et encore votre activité. Il vous donne une indication claire sur la capacité de l’Internet industriel à améliorer votre entreprise.

Une disponibilité et une efficacité maximales


TANA ProTrack® offre une disponibilité maximale avec un accès à distance permettant au distributeur de vous dépanner plus rapidement et avec plus de précision. Dans le meilleur des cas, les pannes à venir peuvent être évitées, en réagissant aux premiers symptômes et aux données. TANA ProTrack® envoie des notifications vous avertissant des alarmes critiques et des rappels par courriel, et à plusieurs destinataires, ainsi que des opérations de maintenance prévues. Il possède une fonctionnalité GPS qui permet de situer avec précision la machine, et ce, à tout moment. TANA ProTrack® équipe de manière standard toutes les machines TANA. D’autres options disponibles incluent des rapports correspondant à vos besoins personnels.

TANA ProTrack

Le dispositif de commande TANA (TCS) est simple d’utilisation

TANA Control System (TCS)


Grâce à une gestion et un contrôle pur et simple de la machine, les compacteurs de déchets pour décharge TANA sont capables de gérer les déchets présents sur les décharges de manière optimale, offrant un meilleur niveau de compactage et une plus grande capacité de gestion des déchets, et ce, avec des coûts d’exploitation moins élevés. Un tableau de commande mis à jour et un écran tactile de meilleure résolution rendent même les opérations encore plus simples.

Le TCS du compacteur de déchets pour décharge communique avec le dispositif de commande du moteur électronique. Le TCS vous permet de contrôler, par exemple, la pression et la température de l’huile du moteur, la consommation totale de carburant et les heures de service du moteur. Grâce au voyant lumineux, à l’avertisseur sonore et à la journalisation des alarmes du TCS, l’opérateur peut également identifier clairement les problèmes possibles.

 

Le TCS surveille et contrôle toutes les fonctions de la machine. Il y a 12 programmes opérationnels préprogrammés pour différents types de matériaux et applications de déchiquetage. Les programmes adaptent les fonctions de la machine au niveau optimal, pour obtenir le sortie voulue. Par exemple, les limites de pression de surcharge, la vitesse du rotor en TPM et la vitesse du convoyeur peuvent être ajustées.

Si un objet non broyable bloque le rotor, le TCS inverse le sens de fonctionnement de la machine et essaye plusieurs fois, jusqu’à ce que l’objet passe dans la machine ou que celle-ci s’arrête. L’objet non broyable peut être enlevé rapidement et sans danger par l’ouverture sur la paroi latérale.


TANA Control System (TCS)
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